焊接是管道制造和安裝的重要材料連接方法。大口徑管道常用的焊接制造技術(shù)，包括螺旋焊管和直縫焊管。在大多數(shù)情況下，這些管道在出廠時(shí)不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。問(wèn)題是生產(chǎn)需要大量的時(shí)間和成本來(lái)保證管道的質(zhì)量。由于普通焊接生產(chǎn)可能存在許多缺陷，導(dǎo)致返工和補(bǔ)焊工作過(guò)多。激光視覺傳感系統(tǒng)可以幫助焊管制造商避免這些缺陷。

創(chuàng)意直縫焊管激光焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，能準(zhǔn)確計(jì)算焊縫偏差，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤。它可以幫助直縫焊管制造商輕松滿足焊管所需的完全熔化和無(wú)缺陷的高質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

由于下料板偏差和板跳偏差的影響，直縫管焊接設(shè)備的焊縫位置會(huì)不斷變化。雖然自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了重復(fù)勞動(dòng)，但沒(méi)有眼睛的設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能化。創(chuàng)意直縫焊管激光焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)整。多年來(lái)，它成功地廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了焊接設(shè)備的智能化。

自動(dòng)跟蹤設(shè)備降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)力成本?，F(xiàn)在勞動(dòng)力成本越來(lái)越高。我們需要采用智能改造，用機(jī)器人代替勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在早期階段，我們投資了自動(dòng)跟蹤設(shè)備。初，一個(gè)人看三臺(tái)機(jī)器，一個(gè)人看九臺(tái)機(jī)器。如果有夜班，預(yù)計(jì)一年左右可回收成本。

創(chuàng)想直縫焊管激光焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，主要分為四個(gè)部分：電氣控制單元、機(jī)械傳動(dòng)單元、焊縫跟蹤單元，顯控單元。在現(xiàn)有設(shè)備上改造，需要將以上設(shè)備無(wú)縫融入進(jìn)去。實(shí)現(xiàn)設(shè)備由手動(dòng)跟蹤到自動(dòng)跟蹤的轉(zhuǎn)換。減少操作步驟，提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。

創(chuàng)建直縫焊管激光焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，使機(jī)器能夠看到和跟蹤焊縫，自動(dòng)跟蹤焊縫，根據(jù)坡口調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接后自動(dòng)檢測(cè)焊縫的形成和表面缺陷。因此，數(shù)字激光視覺的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率，提高焊接質(zhì)量，降低焊接耗材的消耗和焊后維護(hù)成本。減少或消除人為因素的影響，確保批量生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量的一致性。從而幫助焊接管制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低整體生產(chǎn)成本。有效提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。