11月18日，太原重型機械集團有限公司為用戶制造Ф258連軋管機組穿孔機一次試運行成功，標(biāo)志著公司設(shè)計制造的國內(nèi)套智能無縫鋼管制造生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備——Ф258連軋機組項目戰(zhàn)勝利，成為公司大口徑無縫鋼管連軋領(lǐng)域的又一重大突破。   

公司是中國早、完整的熱軋無縫鋼管設(shè)備制造商，也是中國唯一掌握隧道和側(cè)出式軋機形式的設(shè)備供應(yīng)商。在無縫管設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造了十多個國家一。從隧道到側(cè)出，從Ф89到Ф258，從自動化到智能化，公司的軋鋼設(shè)備一直在細節(jié)上促進技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  系統(tǒng)思維幫助設(shè)計成功

Ф258側(cè)出式軋管機生產(chǎn)線包括數(shù)百臺機械設(shè)備，包括40多個液壓站、干油站和稀油站、70多個閥臺和300多個電氣控制柜。技術(shù)人員在設(shè)計過程中進行系統(tǒng)、全面、科學(xué)的規(guī)劃，充分利用數(shù)字設(shè)計手段和大量成熟的智能技術(shù)。由于項目過程復(fù)雜，生產(chǎn)速度快，要求各單元能夠快速、準(zhǔn)確地完成信號采集、模型操作、結(jié)果反饋、控制執(zhí)行、連鎖、連鎖、任何單元錯誤都會直接導(dǎo)致整個單元無 ** 經(jīng)常運行。生產(chǎn)線不僅優(yōu)化了全線設(shè)備的配置，而且通過本地化、輕量化、功能優(yōu)化等方式降低了成本和效率。此外，全線主機次配備了軋制中心校準(zhǔn)裝置，采用激光測量裝置校準(zhǔn)，有效保證了軋制中心線的精度。     

智能方案打造行業(yè)標(biāo)桿  

技術(shù)人員在設(shè)備智能升級方面進行了大膽創(chuàng)新業(yè)集控中心建設(shè)方案，整合生產(chǎn)制造系統(tǒng)，改變原有信息滯后、人工干預(yù)的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)智能設(shè)備與信息系統(tǒng)的連接。國內(nèi)一套無縫鋼管全過程跟蹤系統(tǒng)，獨立開發(fā)Ф258穿孔機、連續(xù)軋機和直徑機的工藝模型將次應(yīng)用于本項目。設(shè)計、計算、模擬計算和生產(chǎn)參數(shù)將實現(xiàn)自動記錄、顯示、存儲和呼叫。干油智能潤滑系統(tǒng)用于全線主機關(guān)鍵潤滑點，克服了傳統(tǒng)潤滑方法運行不可靠、測量不準(zhǔn)確、無法調(diào)整、設(shè)備運行故障率高、維護不當(dāng)?shù)热秉c。實現(xiàn)定期定量遠程監(jiān)控是公司軋鋼產(chǎn)品流體系統(tǒng)智能設(shè)計的初步嘗試。

千辛萬苦試車成功 

在試運行成功之前，技術(shù)人員已經(jīng)在現(xiàn)場扎根了一個多月。機械人員通常負(fù)責(zé)全線數(shù)百臺設(shè)備，同時完成工藝計算；液壓人員還負(fù)責(zé)全線液壓、潤滑等流體設(shè)備。值得一提的是，電氣人員仍多、調(diào)試任務(wù)重的情況，電氣人員仍在承擔(dān)其他項目的設(shè)計。白天忙于調(diào)試，晚上設(shè)計已成為他們的新常態(tài)。在項目調(diào)試初期，多只有6名電氣人員。因此，用戶擔(dān)心項目不能按時完成。國內(nèi)外同行至少需要同類項目15-20人的團隊合作。技術(shù)人員始終堅持用戶至上的理念，以精湛的業(yè)務(wù)水平、豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和艱苦奮斗的精神打消了用戶的疑慮。他們克服了疫情、雪天等各種困難，成功完成了穿孔機的試運行。 

據(jù)報道，該生產(chǎn)線還將成為中國一家無縫鋼管智能制造工廠，集成中國先進的智能技術(shù)。智能制造包括材料跟蹤系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)、庫區(qū)智能系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等智能系統(tǒng)。冶金行業(yè)智能制造的時代已經(jīng)到來。在這個大舞臺上，技術(shù)人員努力用新知識武裝自己，用新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品，向一流團隊學(xué)習(xí)，努力打造冶金行業(yè)的智能龍頭企業(yè)。